“產品品質，人人有責”，優質產品是生產製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高品質意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。
1．產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板后，方可批量生產。
2．操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、品質要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品品質標準的情況下開機操作。
3．新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品品質標準、開機要求、包裝要求及注意事項。
4．操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控制產品品質，不得將不合格流入成品箱中。
5．生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品品質（如：外觀、結構、顏色等）。
6．操作工需按要求對每啤產品的外觀品質進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。
7．保持工作臺面乾淨整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于檯面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。
8．嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。
9．剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。
10．生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。
11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品品質要求、操作方式、包裝要求及當班出現的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。
12．因工作失職，造成產品品質問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。
13．嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。
14．努力熟悉膠件品質標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作品質。
我們范仕達是一家注塑模具和零件制造廠，總面積約為1600平方米。主打專業精密多腔模具和注塑成品、OEM / ODM金屬精密零件（標準及非標準）；同時也具備國際貿易能力，擁有自己的進出口證權。我們注重產品的質量和可靠性，采用高質量的原材料，并進行嚴格的質量控制。我們擁有完善的質量管理體系，確保每一件產品都符合國際標準和客戶的要求。
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