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影響塑料的流動性和充填性‌：

模具溫度直接影響塑料的粘度和流動性。高溫模具中，塑料粘度降低，流動性增強，有利于充填模具型腔；但過高的溫度可能導致塑料過快熔融和流動，產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力和流動痕跡，甚至因熱降解而影響塑料的力學性能和外觀質(zhì)量。低溫模具則可能導致充填不足或制件表面粗糙‌。
 

‌影響制件的冷卻和收縮‌：

模具溫度決定了塑料在模具型腔中的冷卻速率和收縮率。冷卻速度過快可能導致制件內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導致翹曲、開裂等質(zhì)量問題；而冷卻速度過慢則可能導致制件變形或產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。模具溫度還會影響塑料的收縮率，進而影響制件的尺寸和外觀‌

影響模具的壽命和維護‌：

高溫可能導致模具的熱疲勞和磨損，縮短模具的使用壽命，同時增加清理模具的難度和工作量。低溫則可能使塑料與模具表面產(chǎn)生冷凝水，導致制品表面出現(xiàn)水跡、光澤差等外觀問題‌。
 

為了有效控制模具溫度，需要遵循以下原則：

不同材料需要不同的模具溫度‌： 

例如，PP聚丙烯料的模具溫度建議為40-80℃，而PPS聚苯硫醚料的模具溫度為120-180℃。不同材料的最佳模具溫度各不相同，需要根據(jù)具體材料進行調(diào)整‌。
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確保溫度控制系統(tǒng)各部分的功能‌：

包括冷卻通道的表面積足夠大、流道直徑匹配泵的能力、導熱流體的熱傳導能力良好等。這些條件確保熱量能夠有效地加給模具或移走，從而提高注塑件的質(zhì)量并縮短循環(huán)時間‌。

保持模具溫度的均衡‌：

避免局部過熱或過冷，確保模具各部分的溫度一致，以減少制件的內(nèi)應(yīng)力和變形，提高制件的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性‌。