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注塑模具是用于塑料注塑成型工藝中的一種專用工具，通過將加熱熔融的塑料注入模具腔，經過冷卻、固化后獲得成品。‌ 注塑模具廣泛應用于生產塑料零件和制品，特別適合于大批量生產具有復雜幾何形狀和高精度要求的產品，如‌汽車零部件、‌電子外殼、家電、玩具等

‌結構復雜性‌：

注塑模具通常由型腔和型芯組成，這些部件具有復雜的立體型面，加工難度大。

‌精度與壽命‌：

模具的精度和表面質量要求高，且使用壽命需長，一般要求達到100萬次以上。

‌設計與制造‌：

模具設計需考慮產品的最終形狀與尺寸，制造過程包括下料、銑削、拋光等多個工序。

成型工藝是制造過程中將原材料轉化為所需形狀和尺寸產品的技術手段。根據不同的材料和產品需求，成型工藝可以分為多種類型，每種類型都有其特定的應用場景和優缺點。
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工藝流程‌：

包括合模、注射、保壓、冷卻、開模、脫模等階段，這些階段共同決定了制品的成型質量。
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工藝參數‌：

如注塑壓力、注塑時間、注塑溫度、保壓壓力與時間等，這些參數對產品的外觀和性能有重要影響。
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優點與缺點‌：

注塑成型具有生產效率高、成本相對較低、能生產復雜零件等優點，但設備投資大、初期成本高。
注塑模具及成型工藝是塑料制品生產中的關鍵環節，對產品的質量和生產效率具有重要影響。