模具生產過程中不良率改善的方法主要包括以下幾個方面：
1.調整模具設計：
- 材料展開長度：確保設計時材料展開長度正確，避免因長度錯誤導致的產品尺寸超差。
- 定位：調整定位系統，確保定位準確，避免因定位松動導致的尺寸偏差。
- 折邊角度：調整凹凸模間隙，確保角度正確，避免因間隙過大或過小導致的角度偏差。
- 預折邊壓線：調整預折邊壓線位置和深度，確保折邊角度和間隙正確。
2.優化模具制造和裝配：
- 螺絲緊固：確保螺絲緊固，避免因螺絲松動或斷裂導致的尺寸不穩定。
- 材料處理：調整材料平面度和變形度，確保材料在模具中正確壓緊。
- 推平滑塊：調整推平滑塊的高度和間隙，確保推平過程中間隙合適，避免翹邊。
3.改進模具維護和保養：
- 定期檢查：定期檢查模具各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
- 清潔模具：保持模具清潔，避免因脫模劑、污染、水氣蒸發等導致的表面問題。
- 冷卻系統：確保冷卻系統工作正常，避免因溫度波動導致的尺寸變化。
4.提升操作和管理水平：
- 操作培訓：對操作人員進行培訓，提高操作技能和責任心。
- 設備維護：定期維護設備，確保設備處于良好工作狀態。
- 過程監控：引入在線監測系統，實時監測制品尺寸變化，及時發現并糾正偏差。
通過以上措施，可以有效降低模具生產過程中的不良率，提高產品質量和生產效率。
關注微信公眾號
微信咨詢
