注塑模具的零部件主要分為兩大類，一類是成型零部件，另外一類是非成型零部件。成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。非成型零部件指與塑料非直接接觸的的模具零部件，如模架、定位圈、澆口套、耐磨塊等。下面根據我們范仕達多年的模具經驗，給大家分享注塑模具各零部件材料該如何選擇。
一、成型零部件材料的選擇
成型零部件材料決定了注塑模具的質量和壽命，同時也決定了注塑制品的外觀和內在質量，所以成型零部件材料的選用必須根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等來選用。
1、外觀質量要求高，長壽命、大批量生產的模具
a)型腔需要選擇高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718/NAK8等。
b)型芯可選用中低檔進口類鋼材，如618/738等。
2、外觀質量要求一般，長壽命、大批量生產的模具
a)型腔需要選擇中低檔進口P20類鋼材；
b)型芯可選用低檔進口P20類鋼材。
3、無外觀質量要求的模具
a)對于中大型模具，型腔可選用低檔的進口P20或者P20+NI類鋼材；型芯可以選擇進口或者國產優質碳素鋼。
b)對于小型模具，型腔可選用低檔的進口P20也可選擇國產P20，型芯可選用國產塑料模具鋼。
c)對于結構簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選擇國產塑料模具鋼或者優質碳素鋼。
二、非成型零部件材料的選擇
a)注塑模具一般結構用件，如頂出定位圈、限位拉桿、立柱等，可選用國產SM45鋼，特殊要求的話另說。
b)注塑模具模架參照模架標準，模板一般選用進口S50C或者國產SM45;導柱材料可以采用GCr15或者SUJ2,其他的零部件就不一一說明了，有要了解的可以電話咨詢我們。
范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！因此我們范仕達在選擇注塑模具零部件材料的時候是很謹慎的而且必須經過各個工序負責人的討論確認，根據不同的注塑制品的需求，最終選擇出性價比最優的注塑模具零部件。有關注塑模具各零部件材料該如何選擇的問題已經分享完了，希望對大家有所啟發，最后想要做性價比高的注塑模具記得找我們范仕達！
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