注塑模具使用的時間過長或者說沒有注意潤滑保養，很有可能會出現卡殼或者運作不順暢的情況。為了防止出現動作不良的情況，需要定期對注塑模具進行準確的潤滑操作。下面將根據我們多年的注塑模具行業經驗，就這一個問題進行詳細的分析和說明。
1.腐蝕磨損
原因：樹脂產生的化學成分、水分、離子等腐蝕性環境造成注塑模具部件之間產生電位差而發生磨損的形態。
影響：存在損傷型腔和型芯，進而直接導致注塑模具損壞的風險。
處理方式：需要定期對注塑模具進行正確潤滑管理，或是采用免維護的部件結構。
模具配件模芯
2.微動磨損
原因:在間隙相對較小的配合狀態下發生的淺坑狀磨損,多發生于固定用的鍵和鍵槽中.
3.疲勞磨損
原因：由于注塑模具零部件的反復運動和停止而導致發生疲勞，進而發生磨損的形態。
影響：荷載反復作用于模具零部件，或多或少會導致發生金屬疲勞，會發生鱗片狀剝離。
4.磨料磨損
原因：移動的零部件之間存在硬度差異時，硬質材料咬入軟質材料，引起劃傷和燒傷的現象。
5.粘著磨損
原因：模具零部件的凸出部分相互碰撞，在接觸最強烈的部分產生粘連，粘連部分脫落后變為磨損粉末，從而使磨損不斷進行。
影響：模具零部件的表面乍看之下是光滑的，但實際上有輕微的凹凸，凸起部分會首先發生接觸，從而導致摩擦熱集中在微小部分并引起粘著。
范仕達注塑模具
注塑模具在連續進行開合注塑成型時，頂出銷、直推管和中心銷、側抽芯滑塊等有可能會出現作不順暢的情況。這其實是很正常的，我們可以根據自己的相關經驗來總結以便快速解決動作不良的問題。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑模具的歡迎聯系我們！
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