注塑成型模具模架是由上模座、下模座、導柱、導套構(gòu)成的組件。上模一般是凸模，下模一般是凹模，若考慮凸模-凹模的關(guān)系，凸模-凹模通過固定銷安裝在模架導向上，由此來保持凸模-凹模的關(guān)系。
中間導柱型模架是負載中心位于中央的注塑成型模具，適合可在前后作業(yè)的情況。常用于單模的落料沖裁、打孔、彎曲等加工；對角柱型多用于較小的連續(xù)模等自動化注塑成型模具。
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四柱型是在四角配置導柱的類型，對保持注塑成型模具精度最具可靠性。但另一方面，由于導柱會造成阻礙，在單模作業(yè)的注塑成型模具中作業(yè)比較困難。因此，這種類型更適合連續(xù)模。
后柱型模架在左右和前方均無限制，其結(jié)構(gòu)最利于單模作業(yè)。此外，這種形式在機械手加工中不會對進給桿及桿臂的通行造成阻礙，因此也常用于這種用途的注塑成型模具。其缺點是較重部分僅靠單側(cè)支撐，前方有下降的趨勢，但精度上則沒有問題。
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小型模架可以使用滑動導柱或鋼球?qū)е笮湍＜苡捎谂c動作所需力度的關(guān)系，更多使用鋼球?qū)е＿@是因為用戶都希望能以較小的力使注塑成型模具順暢動作的緣故。從精度面來看，滑動導柱精度更高。鋼球?qū)е箓?cè)壓能力較弱。為滿足客戶對順暢動作及高剛性的需求，最近又有滾針導柱面市。
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