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TPR和TPE是兩種常用的熱塑性彈性體材料，它們在注塑成型過程中可能會遇到一些缺陷。下面是一些常見缺陷的原因及解決辦法：
1.如果注射速度太快，材料保留時間過長會導致產(chǎn)品表面光澤下降。
問題解決方案：應降低注射速度，減少停留時間。

2.該材料熱穩(wěn)定性差，熱分解
解決問題的方法：
使用具有良好熱穩(wěn)定性和光澤的材料，或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

3.機筒溫度低，噴嘴溫度太低，會導致產(chǎn)品表面光澤度降低。
問題解決方案：應增加噴嘴溫度以提高熔體溫度。

4.模具溫度太低，冷卻速度太快。當熔體仍然填充時，在腔壁上形成硬殼，殼層受到各種力使其變白和渾濁，從而減少產(chǎn)品。表面光澤
解決問題的方法：應增加模具表面溫度，降低冷卻速度，或在模具澆口處使用局部加熱。

5.模具表面光潔度差，使產(chǎn)品表面變鈍。
該問題的解決方案應該是碳鋼，仔細拋光模具表面以改善模具的表面光潔度。

6.過量的脫模劑也會在產(chǎn)品表面造成這樣的缺陷。
解決問題的方法：盡量不要使用或使用少量脫模劑，并均勻涂抹。

7.當塑化過程中背壓太小時，材料會塑化不均勻，材料和著色劑的混合會導致產(chǎn)品表面顏色不均勻，
問題解決方案：應適當增加背壓。

8.材料中的雜質而不是干燥也會降低產(chǎn)品表面的光澤度
問題解決方案：應該考慮去除雜質，完全干燥材料，并在必要時添加料斗干燥器。

9.流道和澆口的尺寸太小，排氣不良也會導致產(chǎn)品表面光澤度差。
以上是TPR和TPE注塑成型過程中常見缺陷的原因及解決辦法，希望能對您有所幫助。如果您有更多問題或需要進一步的幫助，請隨時聯(lián)系我們。