如何設計和制造出不會損壞的注塑模具，主要有兩個關鍵點：第一模具設計時必須考慮基本結構的強度計算和結構缺陷；第二注塑模具加工組裝時充分理解零件的形狀以及表面質量、配合精度。只有在這兩個關鍵點之間取得平衡，才能更好地設計和制造出不會損壞的注塑模具。
注塑模具澆口的類型很多，需要根據注塑制品的不同形狀、外觀、腔數以及質量等來選擇，總之澆口對注塑制品的質量有很大的影響。下面將根據我們多年注塑模具的經驗來給大家闡述，讓大家了解如何選擇注塑模具不同類型的澆口。
對于塑膠模具加工相信很多人都有一定的基本了解，而一個塑膠模具廠家想要有好的塑膠模具首先是用材，因此用材也成了各領域各行業最基本的一點。那我們如何在塑膠模具廠家去選擇一套好的塑膠模具鋼材呢？
熱流道可以提供比冷流道更好的產品性能，通過使用熱流道可以減少樹脂用量、縮短周期時間、省略后道工序，與冷流道相比可以顯著降低運行成本。我們將根據多年的熱流道模具經驗，就熱流道注塑成型的相關問題來進行探討。
注塑成型模具的型腔數不僅會影響到模具的制造成本，同時還會影響到注塑成型產品的制造成本，因此決定好注塑成型模具的型腔數是十分至關重要的。
小型家電外殼、化妝盒外殼以及電子產品外殼等對于外觀要求比較高的產品，流痕這一缺陷是要求特別高的質量要素。一般來說流痕缺陷是指成型塑料注塑成型時流動痕跡圖案殘留在產品表面的成型不良的現象。下面小編將根據范仕達的經驗從注塑模具、注塑成型以及成型產品設計這三個維度來闡述應對的策略。
注塑模具制品成型材料的選擇始終要從制品的應用出發，需要考慮注塑制品的效用、效率和成本。在這里有一個很好的方法就是逆向思維法，比如注塑制品是用來干嘛的，需要承受什么樣的壓力等。下面范仕達就這一問題做了以下的總結，希望可以幫助到大家！
隨著注塑模具的發展，客戶對注塑制品的要求也越來越高，越來越多的雙色塑料制品需求也越來越多。所謂的雙色模具注塑成型就是指兩種不同的熱塑性塑料材料，分別從不同的炮筒注射填充，生產出兩種不同色彩的成型品的方法。
我們生活中很多模具都需要用到注塑模具加工，這種注塑模具加工的工藝是先將塑料加入模具中，然后模具再沿兩個垂直軸不斷旋轉并使之加熱，這樣模內的塑料在重力和熱能的作用下，才能夠均勻的涂布，熔融粘附在模腔的整個表面上，并且成型為我們所需要的形狀，然后使其冷卻便可制得。
注塑模具的零部件主要分為兩大類，一類是成型零部件，另外一類是非成型零部件。成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。非成型零部件指與塑料非直接接觸的的模具零部件，如模架、定位圈、澆口套、耐磨塊等。下面根據我們范仕達多年的模具經驗，給大家分享注塑模具各零部件材料該如何選擇。
連接器模具的好壞決定了連接器是否足夠好的質量，受到連接器模具業水平的限制，我國的連接器產品一直還是以低端市場為主。這兩年以來，經過國內連接器模具制造商和連接器廠商的努力取得了很大的進步，我們的連接器向高端市場邁進了一大步。
在注塑模具行業，我們通常會有這樣的疑慮，是不是注塑模具溫度高，塑料制品的光澤度就高呢？現在我們就這個問題，結合范仕達多年的注塑模具經驗來做一個分析。希望能幫助大家解決這個疑慮。
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